UHPC membuka pintu kepada idea baharu dan peluang menarik untuk mereka bentuk semula bangunan. Beberapa kerja penyelidikan mengenai penggunaan UHPC dalam struktur hibrid yang dicadangkan diringkaskan di bawah.
Menggunakan UHPC dengan polimer bertetulang gentian kaca (GFRP) ialah idea hibrid yang dicadangkan yang telah memberi inspirasi kepada ramai penyelidik terkini. Elmahdy et al. [85] secara eksperimen mengkaji reka bentuk inovatif menggunakan UHPC dalam rasuk campuran. Bahagian rasuk ialah kotak berongga GFRP. Di atas, penutup nipis UHPC digunakan untuk membawa tegasan mampatan.
Di bahagian bawah, kepingan keluli atau gentian bertetulang polimer (SFRP/CFRP) digunakan untuk menahan tegasan tegangan. Bahan yang berbeza ini disambungkan antara satu sama lain dengan penyambung stud ricih dan gam epoksi untuk memberikan ikatan yang mencukupi di antara mereka. Penyelidikan menunjukkan bahawa dengan menambahkan bahan berprestasi tinggi seperti UHPC, keupayaan untuk mencampurkan rasuk dipertingkatkan dengan ketara.
Chen & El-Hacha mengkaji satu lagi rasuk hibrid dengan reka bentuk bahagian kotak berongga GFRP yang sama di bawah beban lentur statik. Penyelidikan membuktikan bahawa UHPC adalah penting untuk mencapai kekuatan yang lebih besar dengan berat yang lebih ringan dan elemen struktur yang lebih kecil. Tambahan pula, Iskander et al. mengkaji bahagian kotak berongga UHPC-GFRP hibrid dengan tapak plat SFRP atau CFRP untuk menganalisis punca kegagalan di bawah daya ricih. Penyelidikan menunjukkan bahawa kegagalan sebahagiannya disebabkan oleh reka bentuk orientasi gentian di kawasan sudut rasuk hibrid ini.
Ramai penyelidik telah mengkaji idea hibrid lain, menggabungkan UHPC dengan konkrit biasa sebagai bahan pembinaan atau pembaikan. Sebagai bahan binaan, Hakeem dan Azad & Hakeem mengkaji tingkah laku struktur tiga konsep berbeza bagi unit lantai pratuang sehala mudah dituang daripada konkrit biasa, UHPC dibuat dalam bentuk struktur yang berbeza seperti: (i) Elemen dengan lapisan UHPC pada satah tegangan bawah, substrat UHPC dan spesimen rasuk konkrit biasa; (ii) elemen diperkukuh dengan bar cacat UHPC pasang siap. Konsep penggunaan kayu UHPC diperkenalkan oleh Azad dan Hakeem. Bar keluli UHPC diletakkan di dalam acuan struktur hibrid sebelum menuang konkrit biasa. Batang UHPC diawetkan secara terma pada 900 C selama 48 jam untuk mempercepatkan pengawetan dan pembangunan kekuatan. Spesimen hibrid akhir diperkukuh dengan dua batang UHPC 50 × 50 mm; (iii) unit berongga hibrid dengan lapisan UHPC dibuang pada permukaan atas dan bawah.
Keretakan keletihan telah diperhatikan di banyak jambatan dek keluli ortotropik di seluruh dunia, contohnya: Jambatan Severn di England, Jambatan Sintal di Jerman, Jambatan Westgate di Australia, Leverkusen di Jerman Moribashi. Ramai penyelidik telah mengkaji masalah keletihan ini untuk meningkatkan prestasi mereka.
Salah satu penyelesaian terbaik yang dinanti-nantikan untuk mengatasi kelesuan ini ialah menggunakan tindanan UHPC sebagai turapan dek jambatan dan bukannya turapan mentah. Tindak balas keletihan pelapisan UHPC menggunakan dek keluli ortotropik telah dikaji. Kajian telah menunjukkan bahawa penutup UHPC boleh mengurangkan dengan ketara magnitud tegasan sisi geladak. Tambahan pula, kelakuan lenturan melintang dek komposit keluli-UHPC di bawah momen lentur telah dikaji. Penyelidikan telah mendapati bahawa penutup UHPC mempunyai kesan yang besar pada kapasiti galas beban muktamad dek.
Konkrit generasi akan datang (UHPC) menawarkan tahap kualiti yang menakjubkan yang tidak pernah dibayangkan sebelum ini. Setelah meneliti topik dengan teliti, kesimpulan berikut ditemui:
1. Adalah jelas bahawa kebanyakan penyelidik menekankan bahawa sifat mekanikal dan persekitaran UHPC melebihi semua jangkaan, mewujudkan potensi untuk aplikasi yang lebih luas dalam pembinaan.
2. Sifat mekanikal konkrit generasi baru adalah jauh lebih baik daripada konkrit konvensional. Nilai yang tiada tandingan ini adalah fungsi nisbah air kepada pengikat, serbuk ultra-halus, pembungkusan zarah yang dioptimumkan, kaedah pengawetan dan peningkatan struktur mikro.
3. Menggunakan teknologi ini, struktur boleh dibina yang lebih ringan, lebih besar, atau mempunyai rentang yang lebih panjang daripada yang biasanya direka. Kebolehkerjaannya yang luar biasa membolehkan konkrit baharu dituangkan dalam bentuk yang tidak teratur atau sangat memanjang untuk mencipta struktur dengan penampilan estetik atau kemasan yang luar biasa.
4. Walau bagaimanapun, penggunaan UHPC dalam pembinaan adalah terhad kerana ia tidak boleh dilaksanakan secara komersial untuk menggantikan konkrit konvensional dalam kebanyakan aplikasi atas sebab-sebab berikut:
a. Faktor ekonomi yang ditunjukkan oleh kos yang tinggi dan kekurangan ketersediaan beberapa bahan konstituennya. Sebagai contoh, gentian keluli mungkin lebih mahal daripada bahan matriks lain yang digabungkan.
b. Beberapa aspek teknikal, seperti spesifikasi reka bentuk terhad dan teknik pembuatan dan pengawetan yang kompleks.
c. Kesan negatif pengeluaran simen terhadap alam sekitar, kerana jumlah simen yang diperlukan untuk pengeluaran UHPC adalah lebih kurang dua kali ganda berbanding konkrit tradisional.
5. Salah satu cadangan untuk mempromosikan UHPC dalam pembinaan adalah untuk meneroka bahan alternatif untuk menggantikan bahan komposit mahal UHPC. Adalah disyorkan untuk menggunakan bahan buangan dengan sifat pembentuk gel dan bukannya simen Portland dan wasap silika, yang mempunyai kelebihan berikut:
a. Mengurangkan kos pengeluaran konkrit,
b. Menjadikan konkrit lebih mesra alam dengan mengurangkan sisa dan pelepasan gas dalam pengeluaran simen,
c. Meningkatkan keseragaman dan ketumpatan konkrit untuk kekuatan dan ketahanan yang lebih baik.
